Sửa chữa máy gia công cơ khí là dịch vụ quan trọng giúp đảm bảo các máy móc, thiết bị gia công cơ khí (như máy tiện, máy phay, máy mài, máy khoan, máy CNC) hoạt động ổn định, chính xác và hiệu quả trong quá trình sản xuất. Các máy gia công cơ khí, đặc biệt là máy CNC, thường xuyên phải đối mặt với các vấn đề về cơ học, điện, phần mềm hoặc các linh kiện hao mòn theo thời gian. Dịch vụ sửa chữa giúp khắc phục các sự cố này và duy trì hiệu suất hoạt động của máy móc.

A. Các hạng mục sửa chữa máy gia công cơ khí

 1. Kiểm tra và Chẩn đoán lỗi

• Kiểm tra tổng quát: Trước khi sửa chữa, cần kiểm tra toàn bộ hệ thống máy gia công để xác định các dấu hiệu hư hỏng như tiếng ồn lạ, rung lắc, giảm hiệu suất cắt gọt hoặc lỗi điều khiển.

• Chẩn đoán các vấn đề cơ học và điện tử: Xác định các lỗi liên quan đến cơ khí (như bánh răng, trục vít me, ray dẫn hướng) và điện tử (như bảng mạch điều khiển, động cơ, cảm biến).

 2. Sửa chữa cơ khí

• Thay thế linh kiện cơ khí hư hỏng: Các bộ phận như trục chính (spindle), trục vít me, hệ thống ray dẫn hướng có thể bị mài mòn hoặc hỏng hóc sau thời gian sử dụng. Việc thay thế hoặc gia công lại các bộ phận này giúp duy trì độ chính xác và hiệu suất làm việc.

• Cân chỉnh và bảo trì các bộ phận chuyển động: Điều chỉnh các bộ phận chuyển động để máy chạy mượt mà và không bị lệch, đảm bảo chất lượng gia công.

• Sửa chữa và bảo trì các bộ phận gia công: Các bộ phận như mũi cắt, dao tiện, dao phay, và các dụng cụ gia công có thể bị mòn hoặc hư hỏng, cần thay thế và kiểm tra độ chính xác.

• Khắc phục sự cố với trục chính (spindle): Trục chính là bộ phận quan trọng của máy gia công, nếu bị hư hỏng sẽ ảnh hưởng đến chất lượng gia công. Việc thay trục chính, sửa chữa động cơ trục chính hoặc bôi trơn lại có thể giải quyết vấn đề.

 3. Sửa chữa hệ thống điện và điều khiển

• Kiểm tra và sửa chữa hệ thống điện: Các vấn đề về nguồn điện, mạch điện tử, cảm biến hoặc các bộ phận điều khiển có thể gây ra sự cố máy không hoạt động hoặc hoạt động không chính xác. Kiểm tra và thay thế các linh kiện điện tử như biến tần, relay, board mạch điều khiển, cảm biến là bước quan trọng trong việc khôi phục hoạt động của máy.

• Thay thế động cơ điện: Nếu động cơ điện bị hỏng hoặc gặp vấn đề về hiệu suất (quá nhiệt, không quay hoặc quay yếu), cần thay thế động cơ hoặc sửa chữa các bộ phận liên quan.

• Lỗi phần mềm và hệ thống điều khiển CNC: Máy gia công CNC có thể gặp lỗi phần mềm hoặc không thể thực hiện lệnh. Cập nhật, sửa lỗi phần mềm điều khiển CNC hoặc thay thế các bộ phận điều khiển là điều cần thiết.

 4. Sửa chữa hệ thống làm mát và bôi trơn

• Hệ thống làm mát: Máy gia công cơ khí sử dụng hệ thống làm mát để duy trì nhiệt độ ổn định trong quá trình gia công. Việc kiểm tra và sửa chữa các van, bơm nước làm mát, hệ thống ống dẫn là rất quan trọng để tránh tình trạng quá nhiệt hoặc máy không hoạt động ổn định.

• Hệ thống bôi trơn: Hệ thống bôi trơn giúp giảm ma sát giữa các bộ phận chuyển động của máy. Nếu hệ thống bôi trơn bị lỗi (ống dẫn dầu, bơm dầu không hoạt động), máy có thể bị hao mòn nhanh chóng. Kiểm tra và thay thế các bộ phận bôi trơn là cần thiết để duy trì tuổi thọ máy.

 5. Kiểm tra và bảo dưỡng các bộ phận khác

• Kiểm tra độ chính xác của máy: Đối với máy CNC hoặc máy gia công chính xác, việc kiểm tra độ chính xác của máy sau khi sửa chữa là rất quan trọng. Sử dụng các công cụ đo lường như thước cặp, đồng hồ đo độ chính xác để kiểm tra các thông số gia công như độ thẳng, độ vuông góc, độ chính xác chiều dài, chiều rộng, độ sâu cắt.

• Cân chỉnh hệ thống CNC: Nếu máy gia công cơ khí sử dụng hệ thống CNC, cần phải cân chỉnh lại các thông số điều khiển để máy hoạt động chính xác và hiệu quả. Việc này bao gồm kiểm tra các trục X, Y, Z, hệ thống cảm biến và mã lệnh điều khiển.

 6. Hiệu chuẩn và nâng cấp máy

• Hiệu chuẩn lại máy: Sau khi sửa chữa, máy cần được hiệu chuẩn lại để đảm bảo mọi thông số đo lường và gia công được chính xác. Điều này bao gồm hiệu chuẩn hệ thống điều khiển, trục chính, các bộ phận gia công và các cảm biến.

• Nâng cấp phần mềm và phần cứng: Nếu máy đã cũ hoặc gặp vấn đề về phần mềm, việc nâng cấp phần mềm điều khiển CNC hoặc thay thế các bộ phận phần cứng lỗi thời có thể cải thiện hiệu suất và độ chính xác của máy.

B. Quy Trình Sửa Chữa Máy Gia Công Cơ Khí

1. Tiếp nhận và kiểm tra máy:

• Nhận máy từ khách hàng, tiến hành kiểm tra sơ bộ các vấn đề về cơ khí, điện tử và phần mềm.

2. Xác định và chẩn đoán lỗi:

• Phân tích nguyên nhân gây ra sự cố và lập kế hoạch sửa chữa.

3. Tiến hành sửa chữa:

• Thực hiện các công đoạn sửa chữa cơ khí, điện tử và phần mềm như đã được xác định.

4. Hiệu chuẩn lại máy:

• Sau khi sửa chữa, tiến hành hiệu chuẩn lại máy để đảm bảo độ chính xác và hiệu suất làm việc.

5. Kiểm tra lại và bàn giao:

• Kiểm tra lại máy sau sửa chữa, đảm bảo hoạt động ổn định và bàn giao cho khách hàng.

C. Lợi Ích Khi Sử Dụng Dịch Vụ Sửa Chữa Máy Gia Công Cơ Khí

1. Duy trì hiệu suất máy:

• Giúp máy hoạt động ổn định, giảm thiểu sự cố trong quá trình sản xuất.

2. Tiết kiệm chi phí:

• Việc sửa chữa máy gia công cơ khí giúp tiết kiệm chi phí mua máy mới, đồng thời kéo dài tuổi thọ của thiết bị.

4. Đảm bảo chất lượng sản phẩm:

• Máy gia công hoạt động chính xác sẽ đảm bảo chất lượng sản phẩm gia công, đáp ứng yêu cầu kỹ thuật cao.

5. Giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động:

• Sửa chữa nhanh chóng giúp máy hoạt động trở lại, giảm thời gian ngừng hoạt động trong quá trình sản xuất.

D. Tìm thợ Sửa máy gia công cơ khí ở đâu?

 Bạn đang muốn sửa máy gia công cơ khí để giúp duy trì hiệu quả và an toàn trong quá trình gia công cơ khí? Hãy liên hệ ngay với Thợ Tốt. Đội ngũ kỹ sư và thợ thi công tận tâm, giàu kinh nghiệm của chúng tôi sẽ giúp bạn khác phục sự cố một cách an toàn nhất có thể 

 Một số hạng mục mà thợ Sửa máy gia công cơ khí có thể thi công:

• Sửa máy gia công cơ khí 

• Sửa máy cầm tay 

• Sửa máy cầm tay trên 

• Điều hòa công nghiệp

• Máy Chamber thử độ bền